不積小步，何以至千里

----記南亞電器精益管理提升活動(dòng)第一周

自“精益生產(chǎn)管理提升活動(dòng)”開展以來，南亞電器公司上下，對此非常重視。公司領(lǐng)導(dǎo)和兩位資深專家，每天深入車間實(shí)地考察并召開現(xiàn)場會(huì)，跟員工們一起商討如果更有效的推進(jìn)“精益生產(chǎn)管理提升“改善活動(dòng)，同時(shí)，結(jié)合車間的實(shí)際情況，有針對性的給各車間制訂出詳細(xì)的整改方案，給大家指明了整改方向。

針對多數(shù)員工沒有“精益生產(chǎn)”的概念，兩位專家，又專門的抽出時(shí)間，給全公司的員工，進(jìn)行了“精益生產(chǎn)”現(xiàn)場6S培訓(xùn)，讓更多的員工，從根本上認(rèn)識(shí)到搞“精益生產(chǎn)”的意義及對公司的作用。明白了，此項(xiàng)活動(dòng)，不是公司糊亂折騰，而是新形勢下的，公司必須要實(shí)現(xiàn)這樣的提升，才有可能實(shí)現(xiàn)公司的跨躍式發(fā)展。

公司要按期完成這精益生活提升活動(dòng)，達(dá)到讓公司面貌煥然一新的目標(biāo)，工作量是非常巨大的。公司既要按時(shí)完成原訂的生產(chǎn)任務(wù)，滿足客戶的需求，又要按時(shí)按質(zhì)的達(dá)到精益生產(chǎn)的要求，持續(xù)有效的推進(jìn)精藝管理活動(dòng)。這是個(gè)非常矛盾的問題。但公司全體人員不畏艱難，充分發(fā)揮我們南亞人那種勇于直面困難，勇于挑戰(zhàn)自我的南亞精神。白天，生產(chǎn)任務(wù)比較忙，就靈活的安排人員在晚上加班去進(jìn)行精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)。甚至晚上都還加班趕工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，則安排部分員工，在加班生產(chǎn)任務(wù)過后，再主動(dòng)的留下來，繼續(xù)搞精益生產(chǎn)改進(jìn)工作。車間里，到處是南亞人忙碌的身影，到處是我們南亞人揮灑汗水的戰(zhàn)場。

本周精益生產(chǎn)活動(dòng)提出并進(jìn)行了以下的幾個(gè)方面整改或推進(jìn)：

一、 三樓倉庫：

1、 布置了倉庫人員做好庫存盤點(diǎn)工作，為下一步，進(jìn)行倉庫進(jìn)銷存管理，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2、 倉庫進(jìn)行了各類物料的編碼規(guī)則的討論與制定。

3、 倉庫各類物料的擺放區(qū)域劃分，方案已基本確定。

4、 倉庫需要的貨架及叉車，已有序推進(jìn)中，貨架已定數(shù)量及參數(shù)，叉車下周有明確方案

二、 鈑金車間：

1、 對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了重新整頓的方案并推進(jìn)。

2、 對設(shè)備異常停機(jī)、設(shè)備定期保養(yǎng)、維修等，作了周密的安排。已作方案，班組人員對此已進(jìn)行實(shí)施。

三、 三車間：

1、 對整個(gè)車間現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)進(jìn)行重新的劃定。車間的作業(yè)區(qū)、裝配區(qū)、成品區(qū)的劃分更趨合理。以使車間的整體形象得到更好的提升。

2、 對目前存在的不符合精益生產(chǎn)的問題，進(jìn)行整改。

四、 公司整體形象的塑造：

為了讓南亞電器的整體有一個(gè)全面的提升，因此，借這次精益生產(chǎn)活動(dòng)，通過整理公司大門，增設(shè)外墻標(biāo)語、園區(qū)內(nèi)部道路劃交通標(biāo)識(shí)線、道路邊上設(shè)置宣傳欄，車間樓道設(shè)置不同的宣傳牌等方式、車間內(nèi)部，增加各類標(biāo)識(shí)等等，全方位的打造我們南亞電器公司的整體形象。

為了更好的推進(jìn)精益生產(chǎn)活動(dòng)，指導(dǎo)專家要求區(qū)域負(fù)責(zé)人每天安排好當(dāng)天的整改事項(xiàng)，每天召開總結(jié)會(huì)，對一天以來，各個(gè)小組的整改推進(jìn)力度進(jìn)行評分，做到每日一小結(jié)，每周一大結(jié)，所有的整改方案需要在規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成，并給小組打分，公示，以促進(jìn)各個(gè)小組的工作。

公司董事長蔣學(xué)權(quán)先生百忙中，專門抽時(shí)間，聽取精益管理活動(dòng)的專題匯報(bào)。并就整改活動(dòng)提出了指導(dǎo)式意見。讓我們齊心協(xié)力，攻堅(jiān)百日，為了南亞美好的明天，加油!

董事長蔣學(xué)權(quán)先生親自為精益管理活動(dòng)提出指導(dǎo)式建議

占用消防通道

消防通道無堵塞

裝配零件分類放置

清理占空間的舊變電站

工作人員在三車間排除安全隱患

員工在整改亂堆亂放